產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題難以防控與追溯 | 排產(chǎn)不智能
設(shè)備、刀具管理粗放 | 生產(chǎn)進(jìn)度不透明
員工績(jī)效難以量化 | 庫(kù)存更新不及時(shí)
客戶驗(yàn)廠頻繁,對(duì)生產(chǎn)管理流程、數(shù)據(jù)報(bào)表質(zhì)量要求高
數(shù)據(jù)展示不夠直觀 | 數(shù)據(jù)資產(chǎn)利用深度不足
從訂單下達(dá)預(yù)測(cè)訂單,到MRP及車間計(jì)劃根據(jù)交貨日期進(jìn)行倒排,降低交貨逾期率找到瓶頸工序進(jìn)行優(yōu)化。
車間物料流轉(zhuǎn)任務(wù)派發(fā)情況明確,擺脫以往的紙質(zhì)訂單流轉(zhuǎn)。
產(chǎn)品質(zhì)量體系通過(guò)二維碼捆綁,掃碼追溯更快捷便利。
已應(yīng)用在超過(guò)5000種制造設(shè)備、覆蓋2000個(gè)主流品牌
遠(yuǎn)程監(jiān)視實(shí)現(xiàn)設(shè)備實(shí)時(shí)可視化,提高故障解決速度,降低非預(yù)測(cè)性停機(jī)30%以上,提高有效工作效率
遠(yuǎn)程維護(hù)功能快速定位和解決故障,降低故障處理時(shí)間82%,提高故障一次性修復(fù)率40%,節(jié)省差旅成本;
遠(yuǎn)程物聯(lián)作為增值服務(wù)提供給最終用戶,成為新的利潤(rùn)來(lái)源,增加利潤(rùn)率;
在物聯(lián)監(jiān)控、售后服務(wù)、維修保養(yǎng)的持續(xù)改進(jìn),提高客戶粘度,行業(yè)平均市場(chǎng)銷售額增加
我們?yōu)槌^(guò)2000家企業(yè),跨越30個(gè)行業(yè)提升了效率
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