無法構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動的產(chǎn)品研發(fā)體系,機器使用和研發(fā)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)難以統(tǒng)計。
難以實現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng),工程機械全生命周期無法及時監(jiān)控。
難以實現(xiàn)物聯(lián)數(shù)據(jù)分析,無法及時對宏觀經(jīng)濟、市場動態(tài)、服務(wù)模式、配件管理以及供應(yīng)鏈成本產(chǎn)生預(yù)判。
通過實際使用工況數(shù)據(jù)的采集與回傳,研發(fā)人員可根據(jù)產(chǎn)品使用場景針對性的提升產(chǎn)品質(zhì)量與安全系數(shù)等。
基于物聯(lián)的智能服務(wù)管理系統(tǒng),實現(xiàn)對工程機械全生命周期管理:設(shè)備資產(chǎn)管理、服務(wù)全流程管理、配件管理和大數(shù)據(jù)分析。
全數(shù)字化制造管理:數(shù)字工廠仿真、ERP與MES、智能物流無縫集成;實現(xiàn)高度柔性生產(chǎn)和工程制造的流水化裝配。
已應(yīng)用在超過5000種制造設(shè)備、覆蓋2000個主流品牌
后市場服務(wù)利潤占比超26%,年生產(chǎn)性服務(wù)收入超30億; 提高服務(wù)效率:15分鐘內(nèi)響應(yīng),服務(wù)人員2小時內(nèi)到達現(xiàn)場,24小時完工;
提升庫存周轉(zhuǎn)能力:易損件備件呆滯庫存降低40%以上,下游經(jīng)銷商年降低備件庫存超3億元
實現(xiàn)20個工位、30余種型號混裝,年生產(chǎn)綱領(lǐng)5萬臺以上,單個工廠支撐100億產(chǎn)值規(guī)模
5分鐘下線一臺挖掘機;人均產(chǎn)值提高24%
我們?yōu)槌^2000家企業(yè),跨越30個行業(yè)提升了效率
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