能夠幫助企業(yè)快速制定符合各種生產(chǎn)約束條件（人機料法環(huán)）、滿足計劃目標與策略的、優(yōu)化的詳細生產(chǎn)作業(yè)計劃，實現(xiàn)縮短制造提前期，削減庫存，提高交貨期的遵守，有效的實現(xiàn)客戶的利益增長。
工作自動分割
負荷均衡化分派
資源優(yōu)先度的設定
計算出必要工作人員
操作員、模具的設定
合流以及分歧工序的分派
數(shù)據(jù)（資源產(chǎn)能）的有效期間設置
制定資源方向的后資源制約
自定義候補資源的選擇和評價功能
設置準備、生產(chǎn)時間等中斷時間的上限值
能夠?qū)鞣N同時加工條件的爐歸并
準備多種參數(shù)進行模擬
了使每個工序的準備時間最小化而歸并產(chǎn)品
分派一部分訂單、工序、資源、產(chǎn)品等的篩選功能
考慮與庫存關聯(lián)以及 各期間安全庫存的原 料制約
考慮了緩沖時間的正 向、逆向分派
考慮了訂單優(yōu)先度等 規(guī)則的分派功能
是否可以生產(chǎn)、生產(chǎn) 時間等設置工作人員 能力的技能表
考慮了復雜關聯(lián)條件 后，訂單與訂單間的 自動關聯(lián)功能
外設置、切換設置、 前設置等各種時間設 置
無需確定著手順序即 可使用負荷均衡化的 粗排程功能
考慮了庫存等要素后 ，調(diào)整數(shù)量的一對一 生產(chǎn)訂單自動補充
從內(nèi)部信息生成訂單 ，中間品以期間為單 位進行批次歸并
進行記錄分派位置、 變更主數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)導 入導出等各種處理
從根本上減少計劃時間、減輕工作負荷，提高工作效率，同時避免人工計算的失誤。使計劃制定更為及時準確。
借助云計算、智能手機、AIoT設備，基于數(shù)據(jù)聚合、多角色協(xié)同、 縮短生產(chǎn)周期車間的在制品數(shù)量將大大減少，降低了管理成本，同時也降低了半成品庫存水平。
實際生產(chǎn)過程中，在確保訂單交貨期的前提下，盡量集中具有相同或相似生產(chǎn)要求的產(chǎn)品或訂單（一起生產(chǎn)），以減少不必要的時間 浪費，物料、模具損耗，使得生產(chǎn)計劃更加科學、高效，從而降低班組及設備的運作成本，提高生產(chǎn)效率。
結(jié)合國際先進管理經(jīng)驗，充分考慮國內(nèi)制造業(yè)實際狀況。當排程對象為班組。
根據(jù)企業(yè)需要，設置按班次或日排程，使生產(chǎn)計劃僅精確到班次或日。
考慮到多班次管理的生產(chǎn)狀況，提出了可以基于班次的排程方式。
精細到工序級別的生產(chǎn)計劃由三大單元組成，排程所得到的生產(chǎn)計劃更加精準，更符合工廠的實際生產(chǎn)情況，追溯和對比當計劃人員手工調(diào)整后。
支持多個客戶端點協(xié)同制定計劃，包括同級之間或上下級端點。一方面，各個網(wǎng)絡排程端點可依據(jù)各自的訂單需求、產(chǎn)能及物料庫存制定局部的生產(chǎn)與物料計劃。
我們?yōu)槌^2000家企業(yè)，跨越30個行業(yè)提升了效率
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